Verfolgen Sie Lean-Manufacturing um Drastische Änderungen im Herstellungsprozess für bessere Ergebnisse zu erzielen!
Die Märkte werden immer wettbewerbsfähiger und um ein Teil davon zu sein, müssen Unternehmen effizienter sein, sonst überleben sie nicht lange.
Produktionsunternehmen müssen immer mehr Zeit, Kosten und Ressourcen einsparen. Daher müssen sie nach Perfektion streben und eine gute Methoden anwenden.
Heute werden wir Lean Manufacturing in Odoo anwenden, jedoch zuallererst sollten wir wissen, was „Lean Manufacturing“ and „Lean Productions“ bedeutet.
The Lean Manufacturing Methode wurde in den 80er Jahren von japanischen Automobilherstellern entwickelt und hat sich schnell in der westlichen Welt etabliert. Übersetzt heißt Lean Manufacturing so viel wie Schlanke Produktion, mit der Kern Zielsetzung die Beseitigung von Verschwendung ist, indem gleichzeitig lieferantenseitige, kundenseitige und interne Schwankungen reduziert oder minimiert werden. Im deutschsprachigen Raum hat sich der Begriff „Ganzheitliche Produktionssysteme” etabliert.
Lean Management schlanke Verwaltung schlanke Instandhaltung, Darunter versteht man eine Unternehmensphilosophie die ins kleinste geht, das weglassen von überflüssigen Arbeitsgängen in der Produktion und in der Verwaltung durch eine intelligente Ordination. Diese stützt sich auf innovative Veränderungen der Wertschöpfungskette und der sie begleiten in Akteure, wie Kunden, Lieferanten, Gewerkschaften und Kapitalgeber.
Dieser Ansatz basiert auf diesen 5 Prinzipien:
Identifizieren Sie den vom Kunden wahrgenommenen Wert
Identifizieren Sie den Wertstrom
Lassen Sie den Wert durch den Wertstrom fließen
Ziehen Sie den Wert aus dem Wertstrom
Streben nach Perfektion
Bei dieser Methode ist es wirklich wichtig, acht Arten von Abfall zu reduzieren, da dies dynamische Möglichkeiten sind, Ressourcen zu sparen oder wiederzuverwenden. Die Abfallkategorien sind:
Mängel
Überproduktion
Warten
Nicht verwendetes Talent
Transport
Inventar
Bewegung
Zusätzliche Verarbeitung
Lean-Manufacturing verfügt über eine breite Palette von Werkzeugen und Techniken.
Um diese Methode im System zu implementieren, müssen einige Apps installiert werden:
Inventar
Herstellung
Qualität
PLM – Management des Produktlebenszyklus
Instandhaltung
Sie können zudem die Verkaufs-, Einkaufs- und Buchhaltungs-Apps installieren, um den Prozess zwischen Anbietern und Kunden zu automatisieren. Verwenden Sie schließlich CRM und Helpdesk, um alle Ihre Kunden und möglichen Kunden zu verfolgen und ihnen bei Bedarf zu helfen.
MRP steht für Materialbedarfsplanung. Hier zeigen wir Ihnen, wie Sie die Bestandsplanung und -steuerung automatisieren können. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, und Sie können je nach Art der von Ihnen verkauften Produkte auswählen.
MPS | Lean-Manufacturing
Master Production Scheduler ist eine hilfreiche Funktion, die Sie in der Manufacture App finden. Um es zu verwenden, müssen Sie es nur in den Einstellungen aktivieren. Diese Funktion ist äußerst nützlich, da Sie Ihre Produktion unter Berücksichtigung Ihres prognostizierten Bedarfs planen können.
Sie müssen die im Bild unten gezeigten Felder ausfüllen, um ein Produkt in MPS hinzuzufügen. Diese Angaben sind wichtig, um die richtige Menge an Lagerbeständen entsprechend Ihren Anforderungen zu halten. In diesem Fall sollten Sie immer fünf Tische auf Lager haben und mindestens zwei Tische, um mit der Produktion beginnen zu können. Sie können höchstens 100 Einheiten über den zuvor konfigurierten Zeitraum produzieren.
Nachdem wir die Produkte, die wir steuern möchten, in das MPS aufgenommen haben, können wir einen Gesamtplan für die kommenden Monate anzeigen. Es berücksichtigt die zuvor angegebenen Regeln, aber auch die Bedarfsprognose, die Sie auch manuell ausfüllen müssen.
MPS ist die beste Funktion zur Automatisierung von Beschaffungen. Sie müssen nur auf Nachfüllen klicken, um Bestellungen oder Fertigungsaufträge für die Anforderung zu erstellen. Es ist möglich, die Bedarfsprognose entsprechend den Unternehmensanforderungen zu ändern und die Nummerierung wird automatisch angepasst.
Im obigen Bild haben Sie zwei Produkte hinzugefügt:
Special Tabelle: Dies ist das fertige Produkt und wird in Ihrer Fabrik hergestellt
Tischbeine: Dies ist eine Komponente des Spezialistisches, den Sie bei einem Anbieter kaufen
In diesem Fall müssen Sie nur die Nachfrage nach dem fertigen Produkt ausfüllen, da das Bein Bestandteil des Tisches ist und Sie immer vier Beine für jeden Tisch benötigen. Der MPS berechnet die Nachfrageprognose für das Bein anhand der Stückliste.
Außerdem sind die Farben in den Zellen sehr hilfreich, um zu verstehen, ob Sie mehr produzieren müssen, zu viel produzieren oder die richtige Menge haben. Diese Funktion ist intuitiv und spart Ihnen viel Zeit bei der Optimierung Ihrer Lagerbestände.
Regeln neu anordnen
Die Nachbestell Regeln werden im Produkt selbst erstellt. Diese Regeln teilen dem System mit, ob der virtuelle Bestand gleich ist oder unter der Mindestmenge liegt, die zum Erstellen einer Bestellung erforderlich ist, um den Bestand auf die maximale Menge aufzufüllen. Diese Regel verfügt über einen Scheduler, der jeden Tag zum Auffüllen ausgeführt wird. Wenn Sie dies jedoch manuell tun müssen, klicken Sie unter der Schaltfläche Speichern auf Scheduler ausführen.
Damit diese Regel funktioniert, benötigt das Produkt einen Lieferanten und seinen Preis, um die Angebotsanfrage automatisch zu erstellen. Dies ist ein wirksamer Weg, um Engpässe zu vermeiden.
Auf Bestellung machen
Eine Auftragsfertigung ist die beste Option für Produkte, die Sie selten verkaufen oder welche viel Platz im Lager beanspruchen. Aktivieren Sie einfach das Kontrollkästchen für MTO im Produktformular. Wenn Sie nun einen Verkaufsauftrag für dieses Produkt haben, generiert das System automatisch eine Bestellung oder einen Fertigungsauftrag gemäß der anderen überprüften Route.
MPS, Reordering Rules und MTO sind effiziente Möglichkeiten, um Ihre Lagerbestände mit weniger Aufwand zu optimieren. Das System kann alles für Sie steuern und so Überproduktion oder unnötige Kosten im Lager vermeiden.
Arbeitsplätze | Worker | Lean-Manufacturing
Sie können zwei Arten der Herstellung verwenden. Die Auswahl hängt von der Komplexität Ihres Unternehmens ab. In diesem können Sie überprüfen, welches am besten zu Ihrem Unternehmen passt Artikel .
Beim Erstellen des Arbeitsplatzes können Sie Folgendes angeben:
Arbeitszeit
Ein alternatives Work Center für den Fall, dass dieses beschäftigt ist
Kosten pro Stunde
Notwendige Produktionsinformationen
Im Arbeitsplatz verwendete Ausrüstung.
Die Schaltflächen rechts oben helfen Ihnen, die Leistung des Arbeitsplatzes zu verstehen.
Um mit der Herstellung zu beginnen, müssen Sie ein Arbeitsplan für ein Produkt erstellen. Auf diese Weise erkennt das System alle Vorgänge und alle Schritte, die Sie zur Herstellung des Artikels ausführen müssen. Dieses Produkt muss zwei Arbeitsplätze durchlaufen und jeweils 60 Minuten benötigen, um fertiggestellt zu werden.
Aus dem Routing können wir eine Zeitanalyse sehen. Es wird angegeben, wie viel Zeit verwendet wurde, um jedes MO mithilfe dieses Routings durchzuführen, und wie viele Änderungen (ECOs) dieses Routing aufweist.
Die Button Steps sind die wichtigsten für die Produktion. Dies liegt daran, dass eine schrittweise Liste aller Qualitätsprüfpunkte angezeigt wird, die ein Produkt während des Arbeitsauftrags bestehen muss.
In der Arbeitsplatz Übersicht finden Sie leicht:
Die Befehle, die Sie ausführen müssen
Bestellungen, die zu spät kommen
Ob die OEE im Ziel ist
etzt müssen Sie nur noch einen Fertigungsauftrag verwenden, um den Prozess zu starten. Dieses MO wurde automatisch aus MPS erstellt, wie wir im Feld Quelle sehen können. Sie können auf die Schaltfläche Arbeitsaufträge klicken, um zur Übersicht über Arbeitsaufträge zu gelangen. Es zeigt Ihnen in Grün, welches der erste ist, der geht.
Tabellen sind die besten Werkzeuge, um die Arbeitsaufträge zu überprüfen und die Schritte nacheinander anzuzeigen. Wenn Sie Arbeitsaufträge zum Starten hinzufügen, wird die Ansicht angepasst, sodass es praktisch ist, Tabellen zu verwenden, um den Workflow zu beschleunigen.
Work Order itself is built to help the worker in the workplace as much as possible. The system doesn’t even give space for doubt while doing your work:
Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie sich einfach an das Qualitätsteam wenden, um Hilfe zu erhalten.
Der Mitarbeiter hat Zugriff auf ein PDF-Anweisungs Dokument, in dem er alle Schritte zum Fertigstellen des Produkts sieht.
Auf dem Weg hat ein Arbeiter auch Qualitäts Kontrollpunkte zu beantworten. Im Bild unten müssen Sie beispielsweise ein Bild aufnehmen. Alternativ kann das System auch nach einer Seriennummer eines gebrauchten Produkts fragen oder eine Warnung ausgeben, um während des Vorgangs vorsichtig zu sein. Auf diese Weise hilft Ihnen das System, bei allen Produkten ein hohes Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten.
Wenn der Bediener ein Problem mit dem Gerät hat, kann er einfach auf Wartungsanforderung klicken und ein Formular zum Ausfüllen wird angezeigt. Es wird an das Wartungsteam gesendet. Da Probleme den Prozess stoppen können, ist dieser Vorgang sehr wertvoll, da Sie schnell um Hilfe bitten können. Auf der Seite des Wartungsteams verfügen sie über alle Informationen, die sie benötigen, um umgehend zu handeln und Ausfallzeiten zu begrenzen.
In der folgenden Ansicht können Sie auch einen Qualitäts Alarm festlegen. Es wird auch ein Formular angezeigt, in das alle relevanten Informationen eingefügt werden, um eine Qualitätswarnung festzulegen. Es wird an ein Qualitätsteam gesendet, das nach Priorität daran arbeitet. An dieser Stelle können Sie auf die qualitäts Antwort warten. Sobald Sie das Formular ausgefüllt haben, wird die Anfrage an ihrem Arbeitsplatz angezeigt. Sie können sofort antworten, um zu helfen, daher könnte es nicht funktionaler sein.
Es kann sehr nützlich sein, wenn eine IOT-Box das Los scannt oder Winkel misst, um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern und zu beschleunigen. Am Ende des Vorgangs werden Sie aufgefordert, die Produktetiketten zu drucken. Die Etiketten enthalten eine Standardvorlage, die Sie von uns ändern lassen können, um ein markenfreundlicheres Erscheinungsbild des Unternehmens zu erzielen.
Die Schritte umfassen die Bestellung sowie die Ergebnisse. Wenn ein Schritt nicht ausgeführt wurde, kann der Vorgang nicht abgeschlossen werden. Wenn ein Los oder eine SN falsch ist, bemerkt das System dies und erlaubt Ihnen nicht, diese Bestellung als erledigt zu markieren. Die Zeit zur Messung der Effizienz des Arbeitsplatzes wird aufgezeichnet und alle diese Informationen sind nur einen Klick entfernt. Dies erleichtert die Verwaltung.
Qualität
Im Qualitäts-Dashboard können Sie die erforderlichen Qualitätsteams aufstellen. Es ist einfach zu konfigurieren und es ist möglich, Aliase zuzuordnen.
Die Fertigungsabteilung kann Qualitäts Warnungen direkt von ihrem Workcenter-Panel aus auslösen. Sobald die Anfrage erstellt ist, erhält die richtige Person die Informationen in Echtzeit. Diese schnelle Kommunikation verringert Ausfallzeiten in der Fertigung und verbessert die Effizienz Ihres Teams.
Mit der Kanban-Oberfläche ist es einfach, Qualitäts Warnungen zu organisieren. Sie können die Phasen entsprechend Ihren Unternehmensanforderungen erstellen und Warnungen per Drag & Drop durch die Phasen ziehen, um den Fortschritt zu melden. Verwenden Sie Prioritäts Sterne, um sich auf kritische Warnungen zu konzentrieren.
Verwenden Sie Tags, um Qualitäts Warnungen zu kategorisieren und Regeln zum Automatisieren von Warnungen oder Aktionen zu erstellen. Kategorisieren Sie nach Adressat, Antragsteller und anderen.
Definieren Sie Qualitätskontrollpläne, um Qualitätsprüfungen bei bestimmten Lager- oder Fertigungs Vorgängen auszulösen. Dazu müssen Sie nur Qualitäts Kontrollpunkte füllen. Es kann Anweisungen geben und eine Nachricht senden, wenn es fehlschlägt. Es ist intuitiv zu erstellen und leicht zu verstehen, unabhängig davon, welche Abteilung diesen Punkt überprüfen muss.
In diesem Modul können Sie auf alle Qualitätspunkte zugreifen, ob sie bestanden wurden oder nicht und warum. Die Berichte sind hilfreich, um zu verstehen, wo und wie Verbesserungen vorgenommen werden müssen. Die verschiedenen Ansichten sind großartig, um sicherzustellen, dass sich Ihre Ressource an die Anforderungen Ihres Unternehmens anpasst. Noch nie war die Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen so einfach.
The Product Life Management module takes care of creating new products or improving existing ones. It works with ECO (Engineering Change Orders) documents, and this job is done by the engineers who will check if the products need the changes. They also study possible new products.
Die Stufen der Kanban-Ansicht können bearbeitet werden und können je nach den Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Jede Phase kann unterschiedliche Genehmigungen oder nur Kommentare einiger nominierter Benutzer haben. Es ist wichtig, dass dies genau definiert ist, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Nachdem Sie die verschiedenen ECO-Phasen bearbeitet haben, können Sie mit der Erstellung beginnen. Dieses Formular enthält alle Informationen, die Sie zum Starten der Produktrevision benötigen. Hier definieren Sie die Art der Änderung und wo sie angewendet werden soll. Dies kann sich auf dem Produkt, der Stückliste oder / und dem Arbeitsplan befinden.
Das Qualitätsteam könnte ein Problem finden, beispielsweise im Routing, und das Engineering-Team muss die beste Lösung finden. Der gesamte Prozess kann ein bestimmtes Enddatum haben oder Sie können es so schnell wie möglich anfordern. Im folgenden Beispiel müssen Sie nur die Tischplatte ersetzen. Diese Änderung muss in der Stückliste vorgenommen werden. Sie können alle Änderungen, die benötigten Dokumente und die verschiedenen Versionen verfolgen, in diesem Fall für die Stückliste.
Korrektive Wartung bedeutet für ein Unternehmen, dass die Produktion für eine nicht festgelegte Zeit eingestellt werden muss. Arbeiter müssen anhalten, Maschinen müssen anhalten und alle Arbeitsabläufe werden unterbrochen. Das führt zu hohen Kosten und Zeitverschwendung. Aus diesem Grund sollten Unternehmen, wann immer dies möglich ist, eine vorbeugende Wartung wählen. Das spart viel Geld und verbessert die Effizienz. Dafür muss das Niveau der Gerätesteuerung natürlich außergewöhnlich sein. Aus diesem Grund fallen Geräte in den Wartungsbereich.
Hier werden Geräte und Werkzeuge konfiguriert. Sie finden alle relevanten Informationen darüber, wie zum Beispiel:
Der Verkäufer
Garantieablauf
Wichtige vorbeugende Informationen
Alle Wartungsaufträge
Wo das Werkzeug verwendet wird
Wenn all diese Informationen in der Software verfügbar sind, können viele Wartungsteams nicht nur vorbeugende Aufträge organisieren, sondern auch Zeit bei der Suche nach technischen Informationen sparen.
Die Wartung ist in Teams unterteilt und in jedem Team können Sie deren Anforderungen sehen. Sie können sogar sehen, in welchem Stadium sie sich befinden.
Die Kanban-Ansicht ist ein großartiges Werkzeug, um die Jobs nach Status zu organisieren und einen besseren Überblick über die Arbeit zu erhalten
Die Kalenderansicht ist besser, wenn Sie wissen müssen, wann die nächste vorbeugende Wartung geplant ist
Unten finden Sie eine Anfrage zur Wartung. Es kann durch einen Arbeitsauftrag ausgelöst werden, höchstwahrscheinlich wenn ein unerwartetes Problem aufgetreten ist. Es kann auch aus dem Wartungsmodul erstellt werden. Dieses Formular enthält alle erforderlichen Informationen, um das Problem zu verfolgen, und ist hilfreich für das Team, das an der Wartungsaufgabe arbeitet.
Ein schlanker Prozess ist endlos. Das Unternehmen muss sich ständig verbessern und dafür muss man herausfinden, wo es Raum für Veränderungen und Entwicklungen gibt. Sie können auch außergewöhnliche Berichte finden, mit denen Sie alle Prozesse überwachen und steuern können, z. B. das Auffinden von Haltepunkten, die Sie aktualisieren müssen. https://www.youtube-nocookie.com/embed/MmWWWK6Y6yM
Sie können auch die wichtigsten Indikatoren zur Messung der Leistung finden, z.
Für den letzten Schritt der schlanken Produktion, verbinden Sie Maschinen mit Software und Arbeitern, Odoo hat die IOT-Box. Es ermöglicht eine perfekte Synchronisation zwischen ihnen und ist einfach und intuitiv zu bedienen. Dies spart Zeit und hilft bei Aufgaben wie Messungen oder Lesen von Barcodes. Es erhöht auch die Arbeitsproduktivität und senkt gleichzeitig das Fehlerrisiko.
Conclusion
Mit Odoo Lean-Manufacturing Apps können Unternehmen in allen Abteilungen verbunden werden. Dies spart viel Geld, zum einen, weil alle Funktionen, die Sie benötigen, in derselben Software enthalten sind, sodass Sie kein Geld für verschiedene Softwareprodukte für verschiedene Zwecke ausgeben müssen. Zweitens können alle Abteilungen an einem Ort kommunizieren, sodass keine Informationen verloren gehen. Dies verhindert kostspielige Fehler.
Sie finden alle erforderlichen Ressourcen, um Prozesse zu definieren, Metriken zu berechnen, Daten zu analysieren und jeden Schritt auf dem Weg zu kontinuierlichem Wachstum zu steuern.
Wenn Sie diesen Fluss durchgingen, konnten Sie sehen, dass die wichtigsten Lean-Prinzipien in einem Zyklus funktionieren und es immer Raum für Verbesserungen gibt. Beachten Sie: Wenn Sie etwas identifiziert haben, das den Wert Ihres Unternehmens erhöht, lassen Sie es uns wissen, und wir würden es gerne weiterentwickeln und sicherstellen, dass Ihr Unternehmen gedeiht.
In a single software you will find everything you need for manufacturing - a truly modern solution to an old problem.
While the website and shopping cart are relatively easy to set up, eCommerce brings new challenges to your existing sales channels. For example, there are additional challenges:
English (UK) 
Deutsch
Verfolgen Sie Lean-Manufacturing um Drastische Änderungen im Herstellungsprozess für bessere Ergebnisse zu erzielen!
Die Märkte werden immer wettbewerbsfähiger und um ein Teil davon zu sein, müssen Unternehmen effizienter sein, sonst überleben sie nicht lange.
Produktionsunternehmen müssen immer mehr Zeit, Kosten und Ressourcen einsparen. Daher müssen sie nach Perfektion streben und eine gute Methoden anwenden.
Heute werden wir Lean Manufacturing in Odoo anwenden, jedoch zuallererst sollten wir wissen, was „Lean Manufacturing“ and „Lean Productions“ bedeutet.
The Lean Manufacturing Methode wurde in den 80er Jahren von japanischen Automobilherstellern entwickelt und hat sich schnell in der westlichen Welt etabliert. Übersetzt heißt Lean Manufacturing so viel wie Schlanke Produktion, mit der Kern Zielsetzung die Beseitigung von Verschwendung ist, indem gleichzeitig lieferantenseitige, kundenseitige und interne Schwankungen reduziert oder minimiert werden. Im deutschsprachigen Raum hat sich der Begriff „Ganzheitliche Produktionssysteme” etabliert.
Lean Management schlanke Verwaltung schlanke Instandhaltung, Darunter versteht man eine Unternehmensphilosophie die ins kleinste geht, das weglassen von überflüssigen Arbeitsgängen in der Produktion und in der Verwaltung durch eine intelligente Ordination. Diese stützt sich auf innovative Veränderungen der Wertschöpfungskette und der sie begleiten in Akteure, wie Kunden, Lieferanten, Gewerkschaften und Kapitalgeber.
Dieser Ansatz basiert auf diesen 5 Prinzipien:
Bei dieser Methode ist es wirklich wichtig, acht Arten von Abfall zu reduzieren, da dies dynamische Möglichkeiten sind, Ressourcen zu sparen oder wiederzuverwenden.
Die Abfallkategorien sind:
Lean-Manufacturing verfügt über eine breite Palette von Werkzeugen und Techniken.
Um diese Methode im System zu implementieren, müssen einige Apps installiert werden:
Sie können zudem die Verkaufs-, Einkaufs- und Buchhaltungs-Apps installieren, um den Prozess zwischen Anbietern und Kunden zu automatisieren. Verwenden Sie schließlich CRM und Helpdesk, um alle Ihre Kunden und möglichen Kunden zu verfolgen und ihnen bei Bedarf zu helfen.
MRP | Lean-Manufacturing
MRP steht für Materialbedarfsplanung. Hier zeigen wir Ihnen, wie Sie die Bestandsplanung und -steuerung automatisieren können. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, und Sie können je nach Art der von Ihnen verkauften Produkte auswählen.
MPS | Lean-Manufacturing
Master Production Scheduler ist eine hilfreiche Funktion, die Sie in der Manufacture App finden. Um es zu verwenden, müssen Sie es nur in den Einstellungen aktivieren. Diese Funktion ist äußerst nützlich, da Sie Ihre Produktion unter Berücksichtigung Ihres prognostizierten Bedarfs planen können.
Sie müssen die im Bild unten gezeigten Felder ausfüllen, um ein Produkt in MPS hinzuzufügen. Diese Angaben sind wichtig, um die richtige Menge an Lagerbeständen entsprechend Ihren Anforderungen zu halten. In diesem Fall sollten Sie immer fünf Tische auf Lager haben und mindestens zwei Tische, um mit der Produktion beginnen zu können. Sie können höchstens 100 Einheiten über den zuvor konfigurierten Zeitraum produzieren.
Nachdem wir die Produkte, die wir steuern möchten, in das MPS aufgenommen haben, können wir einen Gesamtplan für die kommenden Monate anzeigen. Es berücksichtigt die zuvor angegebenen Regeln, aber auch die Bedarfsprognose, die Sie auch manuell ausfüllen müssen.
MPS ist die beste Funktion zur Automatisierung von Beschaffungen. Sie müssen nur auf Nachfüllen klicken, um Bestellungen oder Fertigungsaufträge für die Anforderung zu erstellen. Es ist möglich, die Bedarfsprognose entsprechend den Unternehmensanforderungen zu ändern und die Nummerierung wird automatisch angepasst.
Im obigen Bild haben Sie zwei Produkte hinzugefügt:
In diesem Fall müssen Sie nur die Nachfrage nach dem fertigen Produkt ausfüllen, da das Bein Bestandteil des Tisches ist und Sie immer vier Beine für jeden Tisch benötigen. Der MPS berechnet die Nachfrageprognose für das Bein anhand der Stückliste.
Außerdem sind die Farben in den Zellen sehr hilfreich, um zu verstehen, ob Sie mehr produzieren müssen, zu viel produzieren oder die richtige Menge haben. Diese Funktion ist intuitiv und spart Ihnen viel Zeit bei der Optimierung Ihrer Lagerbestände.
Regeln neu anordnen
Die Nachbestell Regeln werden im Produkt selbst erstellt. Diese Regeln teilen dem System mit, ob der virtuelle Bestand gleich ist oder unter der Mindestmenge liegt, die zum Erstellen einer Bestellung erforderlich ist, um den Bestand auf die maximale Menge aufzufüllen. Diese Regel verfügt über einen Scheduler, der jeden Tag zum Auffüllen ausgeführt wird. Wenn Sie dies jedoch manuell tun müssen, klicken Sie unter der Schaltfläche Speichern auf Scheduler ausführen.
Damit diese Regel funktioniert, benötigt das Produkt einen Lieferanten und seinen Preis, um die Angebotsanfrage automatisch zu erstellen. Dies ist ein wirksamer Weg, um Engpässe zu vermeiden.
Auf Bestellung machen
Eine Auftragsfertigung ist die beste Option für Produkte, die Sie selten verkaufen oder welche viel Platz im Lager beanspruchen. Aktivieren Sie einfach das Kontrollkästchen für MTO im Produktformular. Wenn Sie nun einen Verkaufsauftrag für dieses Produkt haben, generiert das System automatisch eine Bestellung oder einen Fertigungsauftrag gemäß der anderen überprüften Route.
MPS, Reordering Rules und MTO sind effiziente Möglichkeiten, um Ihre Lagerbestände mit weniger Aufwand zu optimieren. Das System kann alles für Sie steuern und so Überproduktion oder unnötige Kosten im Lager vermeiden.
Arbeitsplätze | Worker | Lean-Manufacturing
Sie können zwei Arten der Herstellung verwenden. Die Auswahl hängt von der Komplexität Ihres Unternehmens ab. In diesem können Sie überprüfen, welches am besten zu Ihrem Unternehmen passt Artikel .
Beim Erstellen des Arbeitsplatzes können Sie Folgendes angeben:
Die Schaltflächen rechts oben helfen Ihnen, die Leistung des Arbeitsplatzes zu verstehen.
Um mit der Herstellung zu beginnen, müssen Sie ein Arbeitsplan für ein Produkt erstellen. Auf diese Weise erkennt das System alle Vorgänge und alle Schritte, die Sie zur Herstellung des Artikels ausführen müssen. Dieses Produkt muss zwei Arbeitsplätze durchlaufen und jeweils 60 Minuten benötigen, um fertiggestellt zu werden.
Aus dem Routing können wir eine Zeitanalyse sehen. Es wird angegeben, wie viel Zeit verwendet wurde, um jedes MO mithilfe dieses Routings durchzuführen, und wie viele Änderungen (ECOs) dieses Routing aufweist.
Die Button Steps sind die wichtigsten für die Produktion. Dies liegt daran, dass eine schrittweise Liste aller Qualitätsprüfpunkte angezeigt wird, die ein Produkt während des Arbeitsauftrags bestehen muss.
In der Arbeitsplatz Übersicht finden Sie leicht:
etzt müssen Sie nur noch einen Fertigungsauftrag verwenden, um den Prozess zu starten. Dieses MO wurde automatisch aus MPS erstellt, wie wir im Feld Quelle sehen können. Sie können auf die Schaltfläche Arbeitsaufträge klicken, um zur Übersicht über Arbeitsaufträge zu gelangen. Es zeigt Ihnen in Grün, welches der erste ist, der geht.
Tabellen sind die besten Werkzeuge, um die Arbeitsaufträge zu überprüfen und die Schritte nacheinander anzuzeigen. Wenn Sie Arbeitsaufträge zum Starten hinzufügen, wird die Ansicht angepasst, sodass es praktisch ist, Tabellen zu verwenden, um den Workflow zu beschleunigen.
Work Order itself is built to help the worker in the workplace as much as possible. The system doesn’t even give space for doubt while doing your work:
Wenn der Bediener ein Problem mit dem Gerät hat, kann er einfach auf Wartungsanforderung klicken und ein Formular zum Ausfüllen wird angezeigt. Es wird an das Wartungsteam gesendet. Da Probleme den Prozess stoppen können, ist dieser Vorgang sehr wertvoll, da Sie schnell um Hilfe bitten können. Auf der Seite des Wartungsteams verfügen sie über alle Informationen, die sie benötigen, um umgehend zu handeln und Ausfallzeiten zu begrenzen.
In der folgenden Ansicht können Sie auch einen Qualitäts Alarm festlegen. Es wird auch ein Formular angezeigt, in das alle relevanten Informationen eingefügt werden, um eine Qualitätswarnung festzulegen. Es wird an ein Qualitätsteam gesendet, das nach Priorität daran arbeitet. An dieser Stelle können Sie auf die qualitäts Antwort warten. Sobald Sie das Formular ausgefüllt haben, wird die Anfrage an ihrem Arbeitsplatz angezeigt. Sie können sofort antworten, um zu helfen, daher könnte es nicht funktionaler sein.
Es kann sehr nützlich sein, wenn eine IOT-Box das Los scannt oder Winkel misst, um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern und zu beschleunigen. Am Ende des Vorgangs werden Sie aufgefordert, die Produktetiketten zu drucken. Die Etiketten enthalten eine Standardvorlage, die Sie von uns ändern lassen können, um ein markenfreundlicheres Erscheinungsbild des Unternehmens zu erzielen.
Die Schritte umfassen die Bestellung sowie die Ergebnisse. Wenn ein Schritt nicht ausgeführt wurde, kann der Vorgang nicht abgeschlossen werden. Wenn ein Los oder eine SN falsch ist, bemerkt das System dies und erlaubt Ihnen nicht, diese Bestellung als erledigt zu markieren. Die Zeit zur Messung der Effizienz des Arbeitsplatzes wird aufgezeichnet und alle diese Informationen sind nur einen Klick entfernt. Dies erleichtert die Verwaltung.
Qualität
Im Qualitäts-Dashboard können Sie die erforderlichen Qualitätsteams aufstellen.
Es ist einfach zu konfigurieren und es ist möglich, Aliase zuzuordnen.
Die Fertigungsabteilung kann Qualitäts Warnungen direkt von ihrem Workcenter-Panel aus auslösen. Sobald die Anfrage erstellt ist, erhält die richtige Person die Informationen in Echtzeit. Diese schnelle Kommunikation verringert Ausfallzeiten in der Fertigung und verbessert die Effizienz Ihres Teams.
Mit der Kanban-Oberfläche ist es einfach, Qualitäts Warnungen zu organisieren. Sie können die Phasen entsprechend Ihren Unternehmensanforderungen erstellen und Warnungen per Drag & Drop durch die Phasen ziehen, um den Fortschritt zu melden. Verwenden Sie Prioritäts Sterne, um sich auf kritische Warnungen zu konzentrieren.
Verwenden Sie Tags, um Qualitäts Warnungen zu kategorisieren und Regeln zum Automatisieren von Warnungen oder Aktionen zu erstellen. Kategorisieren Sie nach Adressat, Antragsteller und anderen.
Definieren Sie Qualitätskontrollpläne, um Qualitätsprüfungen bei bestimmten Lager- oder Fertigungs Vorgängen auszulösen. Dazu müssen Sie nur Qualitäts Kontrollpunkte füllen. Es kann Anweisungen geben und eine Nachricht senden, wenn es fehlschlägt. Es ist intuitiv zu erstellen und leicht zu verstehen, unabhängig davon, welche Abteilung diesen Punkt überprüfen muss.
In diesem Modul können Sie auf alle Qualitätspunkte zugreifen, ob sie bestanden wurden oder nicht und warum. Die Berichte sind hilfreich, um zu verstehen, wo und wie Verbesserungen vorgenommen werden müssen. Die verschiedenen Ansichten sind großartig, um sicherzustellen, dass sich Ihre Ressource an die Anforderungen Ihres Unternehmens anpasst. Noch nie war die Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen so einfach.
PLM
The Product Life Management module takes care of creating new products or improving existing ones. It works with ECO (Engineering Change Orders) documents, and this job is done by the engineers who will check if the products need the changes. They also study possible new products.
Die Stufen der Kanban-Ansicht können bearbeitet werden und können je nach den Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Jede Phase kann unterschiedliche Genehmigungen oder nur Kommentare einiger nominierter Benutzer haben. Es ist wichtig, dass dies genau definiert ist, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Nachdem Sie die verschiedenen ECO-Phasen bearbeitet haben, können Sie mit der Erstellung beginnen. Dieses Formular enthält alle Informationen, die Sie zum Starten der Produktrevision benötigen. Hier definieren Sie die Art der Änderung und wo sie angewendet werden soll. Dies kann sich auf dem Produkt, der Stückliste oder / und dem Arbeitsplan befinden.
Das Qualitätsteam könnte ein Problem finden, beispielsweise im Routing, und das Engineering-Team muss die beste Lösung finden. Der gesamte Prozess kann ein bestimmtes Enddatum haben oder Sie können es so schnell wie möglich anfordern. Im folgenden Beispiel müssen Sie nur die Tischplatte ersetzen. Diese Änderung muss in der Stückliste vorgenommen werden. Sie können alle Änderungen, die benötigten Dokumente und die verschiedenen Versionen verfolgen, in diesem Fall für die Stückliste.
Wartung
Es gibt zwei Arten der Wartung:Korrektive
Korrektive Wartung bedeutet für ein Unternehmen, dass die Produktion für eine nicht festgelegte Zeit eingestellt werden muss. Arbeiter müssen anhalten, Maschinen müssen anhalten und alle Arbeitsabläufe werden unterbrochen. Das führt zu hohen Kosten und Zeitverschwendung. Aus diesem Grund sollten Unternehmen, wann immer dies möglich ist, eine vorbeugende Wartung wählen. Das spart viel Geld und verbessert die Effizienz. Dafür muss das Niveau der Gerätesteuerung natürlich außergewöhnlich sein. Aus diesem Grund fallen Geräte in den Wartungsbereich.
Hier werden Geräte und Werkzeuge konfiguriert. Sie finden alle relevanten Informationen darüber, wie zum Beispiel:
Wenn all diese Informationen in der Software verfügbar sind, können viele Wartungsteams nicht nur vorbeugende Aufträge organisieren, sondern auch Zeit bei der Suche nach technischen Informationen sparen.
Die Wartung ist in Teams unterteilt und in jedem Team können Sie deren Anforderungen sehen. Sie können sogar sehen, in welchem Stadium sie sich befinden.
Unten finden Sie eine Anfrage zur Wartung. Es kann durch einen Arbeitsauftrag ausgelöst werden, höchstwahrscheinlich wenn ein unerwartetes Problem aufgetreten ist. Es kann auch aus dem Wartungsmodul erstellt werden. Dieses Formular enthält alle erforderlichen Informationen, um das Problem zu verfolgen, und ist hilfreich für das Team, das an der Wartungsaufgabe arbeitet.
Ein schlanker Prozess ist endlos. Das Unternehmen muss sich ständig verbessern und dafür muss man herausfinden, wo es Raum für Veränderungen und Entwicklungen gibt. Sie können auch außergewöhnliche Berichte finden, mit denen Sie alle Prozesse überwachen und steuern können, z. B. das Auffinden von Haltepunkten, die Sie aktualisieren müssen. https://www.youtube-nocookie.com/embed/MmWWWK6Y6yM
Sie können auch die wichtigsten Indikatoren zur Messung der Leistung finden, z.
IOT
Für den letzten Schritt der schlanken Produktion, verbinden Sie Maschinen mit Software und Arbeitern, Odoo hat die IOT-Box. Es ermöglicht eine perfekte Synchronisation zwischen ihnen und ist einfach und intuitiv zu bedienen. Dies spart Zeit und hilft bei Aufgaben wie Messungen oder Lesen von Barcodes. Es erhöht auch die Arbeitsproduktivität und senkt gleichzeitig das Fehlerrisiko.
Conclusion
Mit Odoo Lean-Manufacturing Apps können Unternehmen in allen Abteilungen verbunden werden. Dies spart viel Geld, zum einen, weil alle Funktionen, die Sie benötigen, in derselben Software enthalten sind, sodass Sie kein Geld für verschiedene Softwareprodukte für verschiedene Zwecke ausgeben müssen. Zweitens können alle Abteilungen an einem Ort kommunizieren, sodass keine Informationen verloren gehen. Dies verhindert kostspielige Fehler.
Sie finden alle erforderlichen Ressourcen, um Prozesse zu definieren, Metriken zu berechnen, Daten zu analysieren und jeden Schritt auf dem Weg zu kontinuierlichem Wachstum zu steuern.
Wenn Sie diesen Fluss durchgingen, konnten Sie sehen, dass die wichtigsten Lean-Prinzipien in einem Zyklus funktionieren und es immer Raum für Verbesserungen gibt. Beachten Sie: Wenn Sie etwas identifiziert haben, das den Wert Ihres Unternehmens erhöht, lassen Sie es uns wissen, und wir würden es gerne weiterentwickeln und sicherstellen, dass Ihr Unternehmen gedeiht.
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While the website and shopping cart are relatively easy to set up, eCommerce brings new challenges to your existing sales channels. For example, there are additional challenges:
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